激光清洗的原(yuan)理(li)是利用高頻高能激光脈衝照射工件表麵，塗覆(fu)層可以瞬(shun)間吸收聚(ju)焦的激光能量，使表麵的油汙、鏽(xiu)斑或塗層發生(sheng)瞬(shun)間蒸發或剝離，高速(su)有效地清除表麵附著(zhou)物或表麵塗層的清潔(jie)方式，而(er)作用時間很短(duan)的激光脈衝，在適當的參數下不會傷害金屬基材(cai)。

1、模具行業。激光可實現模具無接觸清洗，對模具表麵十分安全(quan)，可以確保(bao)其(qi)精度，並且(qie)可以清洗傳統清洗方法無法清除的亞微米(mi)級汙物顆(ke)粒(li)，實現真正的無汙染、高效、高質清洗。

2、精密儀器工業。精密機械工業常常需對零(ling)件上用來潤滑(hua)和(he)抗(kang)腐(fu)蝕(shi)的酯類及礦物油加以清除，通常是用化學方法，而(er)化學清洗往(wang)往(wang)仍有殘留物。激光去酯可以將酯類及礦物油完全(quan)去除，不損(sun)傷零(ling)件表麵。激光促使零(ling)件表麵氧化物薄(bo)層爆炸性氣(qi)化形成了(liao)衝擊(ji)波(bo)，導致(zhi)汙物去除，而(er)非(fei)機械互作用。

3、鋼軌行業。目前，鋼軌焊前清洗全(quan)部采用砂輪、砂帶(dai)打磨(mo)式清洗，基材(cai)損(sun)傷嚴重，殘餘應力嚴重，並且(qie)每(mei)年消耗(hao)大量砂輪耗(hao)材(cai)，成本高，對環境造成嚴重粉(fen)塵(chen)汙染。激光清洗可為我國高速(su)鐵路(lu)鋪軌生(sheng)產提供高質、高效的綠色清洗技術，解(jie)決(jue)以上問題，消除無縫鐵軌孔洞、灰斑等焊接缺(que)陷，提高我國高速(su)鐵路(lu)運行的穩定性及安全(quan)性。

4、航空行業。飛(fei)機的表麵過一定時間後要重新噴(pen)漆，但是噴(pen)漆之前需要將原(yuan)來的舊(jiu)漆完全(quan)除去。化學浸泡/擦拭是航空領域的主要脫漆方法，該方法造成了(liao)大量化學附屬廢物，也無法實現局部檢修(xiu)脫漆，該工序(xu)工作量繁重、危害健康。激光清洗可實現飛(fei)機蒙皮表麵塗漆的高質量去除，且(qie)易於實現自動化生(sheng)產。目前，該技術在國外已開始應用於部分高端機型(xing)的維護。

5、船舶行業。目前船舶產前清洗主要采用噴(pen)砂方法，噴(pen)砂方法對周(zhou)圍環境造成了(liao)嚴重的粉(fen)塵(chen)汙染，已逐漸被禁用，從(cong)而(er)導致(zhi)船舶生(sheng)產企業的減產，甚至停產。激光清洗技術將為船舶表麵防(fang)腐(fu)噴(pen)塗提供綠色無汙染清洗方案。

6、軍工行業。激光清洗技術在武器維護保(bao)養上廣泛應用。采用激光清洗係統，可以高效、快(kuai)捷地清除鏽(xiu)蝕(shi)、汙染物，並可以對清除部位(wei)進行選擇(ze)，實現清洗的自動化。采用激光清洗，不但清潔(jie)度高於化學清洗工藝，而(er)且(qie)對於物體表麵幾乎無損(sun)害。

上述領域不少(shao)屬於國民經濟的支柱產業，激光清洗技術添(tian)入其(qi)中後，產生(sheng)的經濟效益(yi)和(he)社會效益(yi)是十分可觀的，利用我國現有的激光技術條件，開發配套的激光清洗設備，並使其(qi)在短(duan)時間內實用化、產業化、是完全(quan)可能的，對推(tui)動高新技術產業的發展本身亦具有重要意義。